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鐵嶺鈦合金零件加工-鈦合金零件加工廠商-沃文精密機械公司 :
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精密機械零件加工中應該怎么提高精度
機械零件加工的精度主要體現在尺寸精度,幾何形狀精度以及相互位置精度這幾個方面,在幾何形狀精度中包含了圓度,直線度和平面度等等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。
1、尺寸精度:主要有試切法、調整法、定尺寸法以及自動控制法等。
2、幾何形狀精度:主要有軌跡法、成型法以及展成法等。
3、相互位置精度:主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等。
希望沃文精密機械有限公司的以上方法能對您有幫助。
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精密機械零件中鉗工加工技巧的現狀與問題
鋸割尺寸精準度不高
在對精密機械零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控制的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(l大差距基本在3-4mm以上)、表面粗糙,鐵嶺鈦合金零件加工,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密機械零件標準的大約有21%以上。
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精密機械零件加工需要注意的因素
定位基準的選擇
在工藝規程設計中,正確選擇定位基準,對保證精密機械零件加工要求、合理安排加工順序有著至關重要的影響。
定位基準有精基準與粗基準之分,用毛坯上未經加工的表面作為定位基準,這種定位基準稱為粗基準。用加工過的表面作定位基準,這種定位基準成為精基準。
在選擇定位基準時往往先根據零件的加工要求選擇精基準,由工藝路線向前反推,后考慮選用哪一組表面作為粗基準才能把精基準加工出來。
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